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Nouveaux développements sur nos installations à planétaires!

La flexibilité et la facilité de manipulation sont de grands atouts !

 

Nous avons apporté des développements à nos installations à planétaires dans le but d’offrir encore plus de flexibilité à nos clients.

 

Par intégration d’un système de réception astucieux, nous sommes parvenus à travailler simultanément et sans modifier la machine, avec 8 cuves de 2 litres, 8 cuves de 3 litres ou 4 cuves de 6 litres. Des combinaisons telles que 4 cuves de 2 litres plus 2 cuves de 6 litres, etc. sont évidemment envisageables.

 

L’installation peut donc être utilisée de manière plus souple, avec respect du type de pièces. De plus, il est même possible de travailler avec des charges doubles dans certains cas.

 

 

Plutôt à la verticale qu’à l’horizontale

 

Comme notre installation à planétaires tourne verticalement, les pièces sont mises en mouvement de façon très homogène. Les différences de densité spécifiques entre les pièces et les abrasifs n’influent en rien sur le résultat, les pièces ne peuvent pas « flotter » ou « couler ». Le réglage continu de la vitesse de rotation permet aussi le traitement de pièces très fines et extrêmement délicates, si bien que les résultats satisfont aux exigences les plus sévères.

 

Utilisation de la force centrifuge

 

L’équipement faisant appel à deux forces centrifuges de sens opposé, un écoulement régulier des pièces est assuré, même aux régimes de rotation élevés. Si les mouvements n’étaient pas contrarotatifs, les pièces resteraient collées à la paroi de la cuve à partir d’une certaine vitesse. Le réglage continu de la vitesse de rotation permet ainsi de régler la pression de polissage en fonction de la pièce.

 

Vous travaillez aujourd’hui à l’horizontale ?

Venez essayer notre installation verticale ! Il se peut que vous obteniez de meilleurs résultats, et même très rapidement !

 

NOUVEAUTE: Installation de smuritropie centrifuge BST 60

Notre développement le plus récent dans le domaine de la vibro-abrasion est prêt ! Le recours à différentes techniques de vibro-abrasion sur un seul type de machine est promis à un bel avenir.

 

Mode de fonctionnement

La BST 60 est une combinaison entre une rectifieuse centrifuge à disques et une installation de smuritropie.

 

  • Lorsque l’installation est utilisée comme rectifieuse centrifuge à disques, elle convient parfaitement pour l’ébavurage et le polissage de petites pièces.
  • Le dispositif de smuritropie (marqué « TurboTwister » sur l’image) permet de monter des pièces délicates individuellement sur des supports librement définissables, afin qu’elles ne soient pas endommagées en s’entrechoquant. Les supports avec les pièces sont plongés tels un mixer dans la solution de polissage abrasive contenue dans la cuve centrifuge.
  • Si des pièces délicates doivent subir un traitement très efficace, l’installation peut être utilisée de façon combinée. Les pièces, fixées sur leur support, sont plongées en rotation dans la solution de polissage. Simultanément, le disque centrifuge de l’installation centrifuge est également mis en mouvement. La pression de polissage subit ainsi une forte augmentation, tout en traitant les pièces avec ménagement, puisque leurs supports les empêchent de s’entrechoquer.

 

Cette installation convient pour l’usinage de boîtiers de montres, de bijoux, de pièces médicales, de pièces de finition mécaniques, d’outils de coupe, etc.

De plus, elle peut fonctionner à sec comme en mode humide.

 

Nous nous tenons volontiers à votre disposition pour répondre à toute question.

 

Nouveau vibrateur High Speed 3D

C’est avec plaisir que nous vous présentons le nouveau modèle de notre série renommée de vibrateurs High Speed 3D.

 

Cet équipement hautement performant se distingue par 3 caractéristiques essentielles :

 

  • Rendement très important avec des cycles vibratoires réglables de 0 à 3'300 courses de vibration à la minute.
  • Caractéristiques d’écoulement sensationnelles grâce à la forme optimisée de la cuve
  • Fonctionnement très silencieux grâce à une nouvelle conception des roulements, ainsi qu’au recours à une cuve moulée en polyuréthane anti-abrasion

Avec sa contenance de cuve de 300 litres, cet équipement peut être utilisé de manière très souple. Il peut être équipé, en option, d’un crible entraîné pour la séparation automatique des pièces et des composés divers.

 

 

[Translate to Französisch:] Erfolgreiche MediSIAMS

[Translate to Französisch:] Wir danken für die vielen Besuche auf unserem Stand an der MediSIAMS!

 

Viele Versuche sind am laufen! Wir freuen uns darauf, Ihnen interessante Ergebnisse präsentieren zu können.

 

 

[Translate to Französisch:] Besuchen Sie uns an der mediSIAMS (23.02.2007)

[Translate to Französisch:] Die mediSIAMS 2007, die erste Messe der Mikrotechnikindustrie zu den Themen Gesundheit, Medizinal- und Zahnpflege sowie Wiederherstellungschirurgie, ist eine von der SIAMS SA ins Leben gerufene und organisierte Industrieveranstaltung.

 

Forplan AG wird an der mediSIAMS Anlagen zum entgraten und Polieren von Medizinalteilen ausstellen.

 

Es würde uns freuen, Sie auf unserem Stand begrüssen zu dürfen!

 

Halle: 2

Stand: A10

Hier gehts zur Homepage der mediSIAMS: http://www.medisiams.ch/d/home/

Neue Polieranlage (06.12.2006)

Die Entstehung:

Ein Kunde stellt Trompeten und Posaunen her. Diese Posaunen und Trompeten werden sehr aufwändig von Hand poliert.

 

Aufgabenstellung:

Die Trompeten und die Posaunen sollen wirtschaftlicher poliert werden, jedoch darf das Resultat nicht schlechter werden.

 

Die Grundüberlegung:

Das Prinzip der Planet-Gleitschleifanlagen eignet sich hervorragend für die Polissage von Kleinteilen. Wie müssen wir eine Polieranlage herstellen, welche auf der gleichen Basis arbeitet wie eine Planetanlage, aber in der Lage ist, grosse Teile aufzunehmen?

 

Die Maschine:

Der PLT8 Full Immersion wurde gebaut. Ein horizontal gelagerter Sechseckbehälter wird mit einem geeigneten Poliermedium befüllt. Der Behälter (ø ca. 2000 mm) dreht sich um sich selber. Horizontal in den Behälter eingebettet werden Aufspann-Vorrichtungen für die Trompeten eingelegt. Diese Vorrichtungen drehen sich um die eigene Achse, entgegen der Drehrichtung des Grundbehälters.

 

Das Ergebnis:

Die Wünsche des Kunden wurden zu seiner vollsten Zufriedenheit erfüllt. Automatisch polieren, ohne Qualitätseinbussen.

 

Die Zukunft:

Wir gehen davon aus, dass unsere Neuentwicklung für verschiedenste Einsatzgebiete in Frage kommt. Wir denken an:

- Uhrenschalen

- Schmuck

- Fräswerkzeuge

- Zahnräder

etc.

 

Nehmen Sie für nähere Informationen Kontakt mit uns auf!

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