Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit geniessen speziell in der Medizinaltechnik, Dentaltechnik, Automobilindustrie und in der Uhrenindustrie einen immer höheren Stellenwert. Um noch besser auf diese spezifischen Anforderungen eingehen zu können, hat Forplan einen weiteren wichtigen Entwicklungsschritt getan.

Ab sofort ist eine grosse Auswahl von Gleitschleifanlagen mit dem MedTec-Kit erhältlich!

Was beinhaltet das MedTec-Kit?

1.) Auf einer integrierten SPS-Steuerung mit TouchScreen können bis zu 20 Bearbeitungsprogramme hinterlegt werden. Diese Programme steuern die gesamten Prozesse vollautomatisch. Die Wasser- und Compoundzufuhr, die Implementierung von Schleifpulver oder Paste, der Spül- und Reinigungsvorgang, die Drehzahlen und Drehrichtungen, sowie verschiedene Bearbeitungsintervalle.

2.) Ein integrierter Drucker druckt unmittelbar nach der Bearbeitung ein Dokument mit allen real ausgeführten Operationen aus. Dieses Dokument kann dann den Begleitpapieren eines Gleitschleifauftrages beigefügt werden. Gleichzeitig können die Prozessdaten über das Firmennetzwerk an einen zentralen Server übermittelt werden.

3.) Sicherheitssysteme regeln ausserordentliche Situationen. Gibt es z.B. während einem langen Prozess einen Stromunterbruch, kann das System je nach Wunsch reagieren:

- Sobald wieder Strom da ist, wird der Unterbruch dokumentiert, und die Maschine führt den Prozess zu ende.

- Die maschine unterbricht den Prozess und dokumentiert den Ausfall

- Nach dem Stromausfall wird die Maschine in einen so genannt ‚kontrollierten Ruhemodus’ gebracht. Das Bedienpersonal kann anschliessend das weitere Vorgehen definieren.

Vorteile des MedTec-Kits?

- Grössere Prozesssicherheit da alle Zugaben automatisch erfolgen

- Maximale Rückverfolgbarkeit, dies in Papierform oder als Datensatz

- Kompakte Maschine, da das Kit in die Standardmaschine eingebaut wird

- Hinterlegung von Bearbeitungsprogrammen

Unser Kunde, ein bekannter Federnhersteller, muss seine Federn leicht beölen, um einen gewünschten Korrosionschutz zu gewährleisten.

Was bisher geschah

Da die Transportbehälter unseres Kunden bereits perforiert sind, werden sie in ein Ölbad getaucht, um den Ölfilm auf die Federn aufzutragen. Nach dem Abtropfen lassen werden die Behälter zur Weiterverarbeitung freigegeben. Zwei verschiedene Behältergrössen sind im Einsatz.

Probleme

Da bei einem einfachen Tauchverfahren die Ölschicht auf dem Beschichtungsteil nicht beeinflusst werden kann, muss mit unterschiedlich viskosen Ölen gearbeitet werden. Dadurch sind mehrere Bäder nötig. Zudem ist der Ölverbrauch sehr hoch. Die lange Abtropfzeit verhindert eine effiziente Beschichtung. Trotz Abtropfzeit entstehen bei Transport und Lagerung unerwünschte Verschmutzungen auf Boden und Lagerplatz.

Lösungsansatz

Die beiden Standardbehältertypen sollten in eine Beschichtungszentrifuge eingesetzt werden können. Über die Tauch- und Schleuderparameter möchte er die Ölschicht direkt beeinflussen können. Er möchte bedeutend weniger Ölverbrauch und kürzere Beschichtungszeiten.

Lösung

In Zusammenarbeit mit allen Beteiligten haben wir eine Standard - Beschichtungszentrifuge mit Aussentank so erweitert, dass beide Behältertypen in die Aufnahme eingesetzt werden können. Unser grösstes Zentrifugenmodell mit einem Durchmesser von 1'100 mm hat sich für diesen Zweck hervorragend geeignet. Das Beschichtungsöl wird ständig mittels einer Umwälzpumpe gefiltert, sodass eine Verschmutzung durch Partikel verhindert wird.

Fazit

Durch die Investition in eine solche Beschichtungszentrifuge wurde erreicht, dass nur noch mit einem Beschichtungsöl gearbeitet werden kann. Unterschiedliche Drehzahlen und Schleuderzeiten erlauben es, die Dicke der Ölschicht zu beeinflussen. Zudem konnte der Ölverlust markant reduziert werden. Das Handling ist sehr angenehm und bedeutend effizienter geworden. Verschmutzungen von Boden und Lagerplätzen sind Geschichte.

Wir gratulieren folgenden Teilnehmern zum Gewinn der verlosten Nespresso-Kaffeemaschine:

Herr Beat Aeppli der Firma Dreherei Verzahnerei Beat Aeppli in 8340 Hinwil

Herr Martin Bütikofer der Firma Brügger & Thomet AG in 3608 Thun

Mit einer Gleitschleifanlage von Forplan können Sie Ihren Kaffee ruhiger geniessen!

Es gratuliert das Forplan-Team!

Flexibilität und einfaches Handling ist Trumpf!

Mit dem Ziel, unseren Kunden noch mehr Flexibilität bieten zu können, haben wir unsere Planetanlagen weiterentwickelt.

Durch die Integration eines cleveren Aufnahmesystems haben wir erreicht, dass, ohne Umrüstung der Maschine, mit 8 Stück 2 Liter-Behälter, mit 8 Stück 3 Liter-Behälter, oder mit 4 Stück 6 Liter-Behälter gleichzeitig bearbeitet werden kann. Selbstverständlich sind auch Kombinationen wie 4 Stück 2 Liter-Behälter plus 2 Stück 6 Literbehälter etc. möglich.

Die Anlage kann jetzt also noch teilegerechter und flexibler eingesetzt werden. Zudem kann in einigen Fällen die doppelte Charchenmenge bearbeitet werden.

Des Weiteren haben wir das Handling bedeutend vereinfacht. Schnellverschlüsse in allen Bereichen erlauben ein bequemes Be -und Entladen der Planetbehälter.

Lieber Vertikal als Horizontal

Da unsere Planetanlage vertikal dreht, werden die Teile sehr homogen bewegt. Unterschiedliche spezifische Dichten von Teilen und Schleifmedien spielen keine Rolle, Teile können nicht "schwimmen" oder "abtauchen". Durch stufenlose Drehzahlregulierung können auch sehr feine und äusserst delikate Teile bearbeitet werden, so dass die Ergebnisse höchsten Ansprüchen genügen.

Die Fliehkraft nutzen

Dadurch, dass wir zwei gegeneinander wirkende Fliehkräfte einsetzen, haben wir die Sicherheit, dass die Teile auch bei sehr hohen Drehzahlen fliessen. Würden die Rotationen nicht gegeneinander laufen, würden sich die Teile ab einer gewissen Drehzahl an den Behälterwänden festsetzen. Durch die stufenlose Drehzahlregulierung kann der Schleifdruck teilespezifisch eingestellt werden.

Sie Arbeiten heute horizontal?

Testen Sie einmal unsere Vertikalanlage! Es könnte sein, dass Sie bessere Ergebnisse erhalten, möglicherweise sogar in kürzerer Zeit!

Unsere neuste Entwicklung im Bereich Gleitschleifen steht bereit! Der Einsatz verschiedener Gleitschleiftechnologien auf einem einzigen Maschinentyp verspricht ein Erfolg zu werden.

Funktionsweise:

Die BST 60 ist eine Mischung aus einer Tellerfliehkraftanlage und einer Schleppschleifanlage.

• Wird die Anlage als reine Tellerfliehkraftanlage eingesetzt, eignet sie sich hervorragend zum Entgraten und zum Polieren von Kleinteilen.

• Die Schleppschleifeinrichtung (Auf dem Bild mit der Aufschrift TurboTwister) erlaubt es, delikate Bearbeitungsteile einzeln an frei definierbaren Aufnahmen anzubringen, damit sich während der Bearbeitung keine Teile gegenseitig verletzen können. Die Aufnahmen mit den Teilen tauchen wie ein Mixer in das im Fliehkraftbehälter enthaltene Schleif- oder Poliermedium ein.

• Sollen delikate Teile sehr effizient bearbeitet werden, kann man die Anlage kombiniert einsetzen. Die Teile werden, aufgesteckt auf den Aufnahmen, rotierend in das Schleifmedium eingetaucht. Gleichzeitig dreht der Fliehkraftteller der Fliehkraftanlage. Dadurch wird der Schleifdruck massiv erhöht, die Teile werden aber trotzdem sehr schonend behandelt, da sie sich wegen der Aufnahme nicht berühren können.

Diese Anlage eignet sich für die Bearbeitung von Uhrenschalen, Schmuck, Medizinalteilen, Mechanischen fertigungsteilen, Schneidwerkzeugen, etc.

Zudem kann sie nass und trocken betrieben werden.

Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Gerne präsentieren wir Ihnen unser neues Modell der erfolgreichen Vibratorreihe High Speed 3D.

Dieses Hochleistungsgerät besticht durch 3 wichtige Hauptmerkmale:

• Sehr grosse Effizienz durch Vibrationsgeschwindigkeiten von 0 - 3'300 Vibrationshübe pro Minute

• Sensationelle Fliesseigenschaften durch hervorragende Topfform

• Extrem Laufruhig durch neuartiges Lagerungskonzept sowie dem Einsatz eines antiabrasiven Polyurethangusses

Mit 300 Liter Topfinhalt ist dieses Gerät sehr flexibel einsetzbar. Optional kann ein Motorsieb zur automatischen Trennung von Werkstücken und Compounds mitgeliefert werden.

Interessiert? Holen Sie bei uns eine Offerte ein. Sie werden erstaunt sein über das gute Preis/Leistungsverhältnis!

Wir danken für die vielen Besuche auf unserem Stand an der MediSIAMS!

Viele Versuche sind am laufen! Wir freuen uns darauf, Ihnen interessante Ergebnisse präsentieren zu können.

Die mediSIAMS 2007, die erste Messe der Mikrotechnikindustrie zu den Themen Gesundheit, Medizinal- und Zahnpflege sowie Wiederherstellungschirurgie, ist eine von der SIAMS SA ins Leben gerufene und organisierte Industrieveranstaltung.

Forplan AG wird an der mediSIAMS Anlagen zum entgraten und Polieren von Medizinalteilen ausstellen.

Es würde uns freuen, Sie auf unserem Stand begrüssen zu dürfen!

Halle: 2

Stand: A10

Hier gehts zur Homepage der mediSIAMS: http://www.medisiams.ch/d/home/

Die Entstehung:

Ein Kunde stellt Trompeten und Posaunen her. Diese Posaunen und Trompeten werden sehr aufwändig von Hand poliert.

Aufgabenstellung:

Die Trompeten und die Posaunen sollen wirtschaftlicher poliert werden, jedoch darf das Resultat nicht schlechter werden.

Die Grundüberlegung:

Das Prinzip der Planet-Gleitschleifanlagen eignet sich hervorragend für die Polissage von Kleinteilen. Wie müssen wir eine Polieranlage herstellen, welche auf der gleichen Basis arbeitet wie eine Planetanlage, aber in der Lage ist, grosse Teile aufzunehmen?

Die Maschine:

Der PLT8 Full Immersion wurde gebaut. Ein horizontal gelagerter Sechseckbehälter wird mit einem geeigneten Poliermedium befüllt. Der Behälter (ø ca. 2000 mm) dreht sich um sich selber. Horizontal in den Behälter eingebettet werden Aufspann-Vorrichtungen für die Trompeten eingelegt. Diese Vorrichtungen drehen sich um die eigene Achse, entgegen der Drehrichtung des Grundbehälters.

Das Ergebnis:

Die Wünsche des Kunden wurden zu seiner vollsten Zufriedenheit erfüllt. Automatisch polieren, ohne Qualitätseinbussen.

Die Zukunft:

Wir gehen davon aus, dass unsere Neuentwicklung für verschiedenste Einsatzgebiete in Frage kommt. Wir denken an:

- Uhrenschalen

- Schmuck

- Fräswerkzeuge

- Zahnräder

etc.

Nehmen Sie für nähere Informationen Kontakt mit uns auf!